Ligne d’assemblage des équipements de déshumidification Yakeclimate

Fabrication et validation

Fabriquer la configuration convenue avec des points de contrôle traçables

La qualité de fabrication commence par une définition claire du produit : conditions d’application, composants retenus, plans, exigences de commande, points de contrôle et critères de validation.

Nous appliquons les décisions techniques convenues à la production, aux contrôles, aux essais, à la documentation et à la gestion des modifications des produits standard et des adaptations convenues.

Les informations techniques accompagnent la production. La configuration, les contrôles, les essais et la revue des modifications suivent le plan convenu tout au long de la fabrication.

RESPONSABILITÉ DE FABRICATION

Maîtriser la fabrication à partir des exigences techniques

Les spécifications produit, les choix de composants, la structure, le câblage, le circuit d’extraction d’humidité, les commandes, l’évacuation, l’étiquetage et la documentation doivent correspondre à la même configuration approuvée.

Lorsqu’un équipement est adapté à un projet, les modifications et les exigences de validation sont identifiées avant production et intégrées au dossier de fabrication.

Zone d’emballage des équipements
Zone d’emballage des équipements

DE L’INGÉNIERIE À LA PRODUCTION

Utiliser la configuration approuvée à chaque étape de production

Une fabrication maîtrisée repose sur des informations de configuration partagées, des points de contrôle définis, des écarts consignés et une base de libération convenue.

01

Revue de configuration

Confirmez le modèle, les options, les adaptations, les plans, les composants, les commandes, les étiquettes, les documents et la quantité.

02

Préparation des matériaux et composants

Préparez la structure et les composants spécifiés conformément à la configuration approuvée et aux exigences d’achat.

03

Assemblage et contrôles en cours de fabrication

Réalisez les étapes applicables de mécanique, d’électricité, de circuit frigorifique, de circulation d’air, de commande et de finition.

04

Contrôle, essais et libération

Effectuez les contrôles convenus, consignez les résultats, traitez les écarts et préparez les documents de libération.

CONTRÔLES ET ESSAIS

Adapter les contrôles au produit et aux risques du projet

La liste finale des contrôles et essais est confirmée selon le type de produit, la configuration, le marché de destination et l’accord du projet.

Zone de présentation des systèmes et de contrôle qualité
Zone de présentation des systèmes et de contrôle qualité
  1. Dimensions, structure et interfaces d’installation
  2. Composants, câblage et contrôles électriques applicables au produit
  3. Contrôles du circuit frigorifique ou du système par adsorption
  4. Débit d’air, commandes, alarmes et contrôles de fonctionnement
  5. Contrôles de l’évacuation et de la gestion des condensats
  6. Essais de fonctionnement dans les conditions convenues
  7. Aspect, étiquetage, emballage et documentation

QUALITÉ ET DOCUMENTATION

Favoriser la constance des produits grâce à des dossiers techniques exploitables

La documentation du projet peut comprendre les spécifications approuvées, plans, informations de câblage, instructions d’utilisation, dossiers de contrôle et d’essai, informations d’emballage et documents de conformité applicables.

  1. Configuration approuvée clairement définie
  2. Points de contrôle et d’essai définis
  3. Modifications et écarts consignés
  4. Identification et documentation du produit
  5. Informations cohérentes pour les commandes récurrentes

JUSTIFICATIFS PROPRES AU PRODUIT

Vérifier les justificatifs selon le modèle exact et les exigences du marché

Les certificats, déclarations, rapports, plans et dossiers d’essai doivent correspondre au modèle réel, à la configuration, à la destination et à l’usage prévu. Confirmez l’organisme émetteur, le titulaire, le périmètre, la norme, la version, la validité et les conditions avant de vous appuyer sur un document.

DÉMARCHE D’ÉVALUATION DES ACHETEURS

Demander les justificatifs utiles à votre projet

Définissez suffisamment tôt les documents requis et les points de revue pour que la configuration retenue, l’échantillon, la production et le processus de libération permettent d’y répondre.

  1. Identifiez le modèle, la configuration, le marché et la norme requise.
  2. Confirmez les plans, manuels, dossiers d’essai et documents de conformité disponibles.
  3. Définissez avant production les exigences d’échantillon, de contrôle, de présence aux essais ou de documentation complémentaire.
  4. Examinez le dossier de libération convenu avant l’expédition ou un nouveau déploiement.

ÉTUDE DE FABRICATION

Définir ensemble le produit, les justificatifs et les exigences de revue

Indiquez la gamme de produits, l’application, le marché de destination, la quantité, le calendrier, le périmètre d’adaptation et les documents requis.

Étudier un besoin de projet