Fertigung & Validierung
Die vereinbarte Konfiguration mit nachvollziehbaren Prüfpunkten fertigen
Fertigungsqualität beginnt mit einer klaren Produktdefinition: Anwendungsbedingungen, ausgewählte Komponenten, Zeichnungen, Regelungsanforderungen, Prüfpunkte und Validierungskriterien.
Vereinbarte technische Entscheidungen leiten Produktion, Inspektion, Prüfung, Dokumentation und Änderungssteuerung für Standardprodukte und vereinbarte Anpassungen.
Technische Informationen in die Produktion übertragen. Konfiguration, Inspektion, Prüfung und Änderungsbewertung folgen während der gesamten Fertigung dem vereinbarten Plan.
FERTIGUNGSVERANTWORTUNG
Die Fertigung anhand technischer Anforderungen steuern
Produktspezifikationen, Komponentenauswahl, Konstruktion, Verdrahtung, Feuchteabfuhrweg, Regelung, Entwässerung, Kennzeichnung und Dokumentation müssen sich auf dieselbe freigegebene Konfiguration beziehen.
Wird ein Gerät für ein Projekt angepasst, werden die geänderten Positionen und Validierungsanforderungen vor der Produktion identifiziert und in den Fertigungsnachweis übernommen.
WAS WIR FERTIGEN
Fertigungsunterstützung für mehrere Baureihen zur Feuchteregelung
Produkttyp, Betriebsbedingungen, Installationsform und Projektschnittstellen bestimmen die Fertigungs- und Validierungsanforderungen.
01
Kondensationsentfeuchter
Industrie-, Gewerbe-, Decken- und anwendungsspezifische Geräte für definierte Temperatur- und Entfeuchtungsbedingungen.
Produktbaureihe ansehen → 02Adsorptionsentfeuchter mit Rotor
Trockenluftgeräte für niedrigere Feuchte, niedrigere Taupunkte und niedrige Temperaturen mit projektspezifischen Anforderungen an Luftvolumenstrom und Regeneration.
Produktbaureihe ansehen → 03Ultraschall-Luftbefeuchter
Geräte zur Feuchtezufuhr, bewertet hinsichtlich Leistung, Wasserqualität, Verteilung, Hygiene und Regelungsanforderungen.
Produktbaureihe ansehen → 04Geräte für Energieanwendungen und Gehäuse
Kompakte Konfigurationen zur Feuchteregelung für Schaltschränke, Container, Elektroräume und geschlossene Energietechnikbereiche.
Produktbaureihe ansehen →VON DER ENTWICKLUNG ZUR PRODUKTION
In jeder Produktionsphase die freigegebene Konfiguration verwenden
Eine kontrollierte Fertigung benötigt gemeinsame Konfigurationsinformationen, definierte Prüfpunkte, dokumentierte Abweichungen und eine vereinbarte Freigabegrundlage.
Konfigurationsprüfung
Bestätigen Sie Modell, Optionen, angepasste Positionen, Zeichnungen, Komponenten, Regelung, Kennzeichnungen, Unterlagen und Stückzahl.
Material- und Komponentenvorbereitung
Bereiten Sie die festgelegte Konstruktion und Komponenten anhand der freigegebenen Konfiguration und Beschaffungsanforderungen vor.
Montage und Prozessprüfungen
Fertigen Sie durch die jeweils zutreffenden mechanischen, elektrischen, kältetechnischen, lufttechnischen, regelungstechnischen und abschließenden Bearbeitungsschritte.
Inspektion, Prüfung und Freigabe
Führen Sie die vereinbarten Prüfungen durch, dokumentieren Sie Ergebnisse, beheben Sie Abweichungen und erstellen Sie die Freigabeunterlagen.
INSPEKTION & PRÜFUNG
Prüfungen auf Produkt- und Projektrisiken abstimmen
Die endgültige Inspektions- und Prüfliste wird anhand von Produkttyp, Konfiguration, Zielmarkt und Projektvereinbarung bestätigt.
- Abmessungen, Konstruktion und Installationsschnittstellen
- Für das Produkt relevante Komponenten-, Verdrahtungs- und elektrische Prüfungen
- Prüfungen des Kältemittelkreislaufs oder Adsorptionssystems
- Luftvolumenstrom-, Regelungs-, Alarm- und Betriebsprüfungen
- Prüfungen von Entwässerung und Kondensatmanagement
- Betriebsprüfung unter vereinbarten Bedingungen
- Optik, Kennzeichnung, Verpackung und Dokumentation
QUALITÄT & DOKUMENTATION
Produktkonsistenz durch nutzbare technische Aufzeichnungen unterstützen
Die Projektdokumentation kann freigegebene Spezifikationen, Zeichnungen, Verdrahtungsinformationen, Betriebsanleitungen, Inspektions- und Prüfprotokolle, Verpackungsinformationen und zutreffende Konformitätsunterlagen umfassen.
- Eindeutige freigegebene Konfiguration
- Definierte Inspektions- und Prüfpunkte
- Dokumentierte Änderungen und Abweichungen
- Produktidentifikation und Dokumentation
- Einheitliche Informationen für Folgeaufträge
PRODUKTSPEZIFISCHE NACHWEISE
Nachweise für das genaue Modell und die Marktanforderung prüfen
Zertifikate, Erklärungen, Berichte, Zeichnungen und Prüfprotokolle sollten dem tatsächlichen Produktmodell, der Konfiguration, dem Zielmarkt und der vorgesehenen Nutzung zugeordnet werden. Bestätigen Sie ausstellende Stelle, Inhaber, Geltungsbereich, Norm, Version, Gültigkeit und Bedingungen, bevor Sie sich auf ein Dokument stützen.
01
Produktunterlagen und Downloads
Spezifikationen, Zeichnungen, Handbücher und zutreffende Produktunterlagen, geprüft nach genauem Modell.
Verfügbare Nachweise prüfen → 02Projektspezifische Validierungsaufzeichnungen
Vereinbarte Prüfungen und dokumentierte Nachweise für das ausgewählte Produkt und den Projektumfang.
Verfügbare Nachweise prüfen → 03Fertigungs- und Prüfmedien
Nachweise aus Produktion, Labor, Prototypbau und Prüfungen für eine angemessene Projektprüfung verfügbar.
Verfügbare Nachweise prüfen → 04Projektnachweise prüfen
Fordern Sie die für die vorgesehene Konfiguration benötigten Unterlagen, Prüfprotokolle und projektspezifischen Nachweise an.
Verfügbare Nachweise prüfen →PRÜFPROZESS FÜR EINKÄUFER
Die für Ihr Projekt relevanten Nachweise anfordern
Definieren Sie erforderliche Unterlagen und Prüfpunkte früh genug, damit ausgewählte Konfiguration, Muster, Produktion und Freigabeprozess diese unterstützen können.
- Benennen Sie Modell, Konfiguration, Markt und erforderliche Norm.
- Bestätigen Sie die verfügbaren Zeichnungen, Handbücher, Prüfprotokolle und Konformitätsunterlagen.
- Definieren Sie Anforderungen an Muster, Inspektionen, begleitete Prüfungen oder zusätzliche Dokumentation vor Produktionsbeginn.
- Prüfen Sie das vereinbarte Freigabepaket vor Versand oder erneutem Einsatz.
FERTIGUNGSPRÜFUNG
Produkt-, Nachweis- und Prüfanforderungen gemeinsam festlegen
Teilen Sie Produktbaureihe, Anwendung, Zielmarkt, Stückzahl, Zeitplan, Anpassungsumfang und erforderliche Unterlagen mit.
Eine Projektanforderung prüfen